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2021-04-14 次阅读 行业新闻

石灰窑的烘窑和开窑

石灰窑的烘窑和开窑方法很多,要根据当时当地的条件选择。

大型窑的烘窑和开窑

将环形煤气管放置在窑下螺旋卸灰机上,在管子上等距离安装12个煤气喷嘴,然后点火,按加热曲线加热。烘烤约48小时,冷却后拆下煤气管即可装窑开窑。

用木板在风帽一侧做一个人孔,以便点火和铺窑时进出运料,人工将大块生石灰(12-20吨)运入窑内铺窑,其高度为窑壁处高出护板150-200毫米,中心部分为皇冠型,高出风帽200毫米。再用小块木柴(成捆)将井字形放在生石灰上,周围形成风道,高约300-400毫米,并在木柴上铺上刨花和废油布,再放上2000公斤大木柴。人孔顶部还用木柴封住上口,人孔内还塞满刨花和废油布,X后从窑顶投入4吨焦炭。

窑顶烟道和窑下门半开,然后用火把点燃人孔内的废油布。火势稍大后,打开窑顶烟道进行自然通风。当烟道排烟的颜色从黄色变成浓烟时,窑下门可以关闭,然后鼓入空气。

开始送风时,应根据窑内的具体情况进行处理。烟道烟的颜色由黄变黑,然后由黑变白,证明窑内燃烧良好,风压可维持在20~40mm的水柱上。窑顶全部变成白烟时,可逐渐增加风量,直至窑顶出现表烟,窑气成分二氧化碳含量达到20%以上,窑顶温度达到100~150℃时,可间隔少量进料,少量灰(俗称活窑)逐渐转入正常生产。

石灰窑的烘窑和开窑

中小窑的烘窑和开窑

将小块石灰石垫在窑底卸灰机上,高约3~4米,上部加硬木柴约500公斤,软木柴200公斤及刨花等引火物适量,并浇上废油。接着用废油布将其放入窑顶,当烟道冒出浓烟时,表明木柴已燃烧。之后每小时加入500公斤硬木柴(视燃烧情况而定),如果火势不旺,可以送少量的风,这样可以保持一个班,以后几次投硬木柴,同时,将焦炭作为底火,然后再投入500公斤硬木柴(视燃烧情况而定),如果火势不旺,可以送少量的风,这样可以保持一个班,以后再投入几次,以后几次投硬木柴的同时,分次投入焦炭约一吨作为底火,接下来就可以投混合料,开始少量,并用高配比。随时检查料面要均匀见红,否则要增加风量。以后投料量逐渐增加,燃料配比要逐渐降低,料面也不一珲要求见红。22小时以后开始卸垫底石和卸灰。开始少量,以后逐步增加。随着投料量的增加,料面也逐渐增高,约经过3~4天的时间即可转入正常。

耐火砖脱落原因

耐火砖的脱落主要是因为内层耐火砖在各种因素的影响下过早的损坏,在内层耐火砖损坏到一定程度后,就会发生大区域的脱落。

1、砌筑质量不达标,导致石灰窑隔热保温材料过早损坏,严重缩短使用周期。

2、石灰窑顶部护窑板直接承受物料的冲击,在物料的冲击作用下,护窑板很快磨损失效,导致该区域耐火砖过早损坏。

3、耐火砖常温耐压强度低、体密小,耐磨性差,导致耐火砖过早的损坏。

4、煅烧区内层耐火砖承受较高温度,在Ca2+作用下,该处耐火砖很容易发生碱性侵蚀,导致该处砖的综合性能降低,使其过早损坏。

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